科研对接产线，人才赋能产业。从几升原油采样耗时一月，到几毫升样品几分钟完成化验；从炼化工艺“黑箱”，到误差低于2%的实时感知“工业眼睛”。

近日，科技日报头版刊发报道，深度聚焦我校教育综合改革实践。学校锚定产业真实需求，以辽宁石化新型工业化院为核心枢纽，探索形成“平台与园区共建、科研与产线咬合、人才与产业共生”的特色发展路径，真正把论文写在车间一线，把学科建在石化产业链痛点之上。

本期“媒体看综改”，带您读懂这场锚定产业痛点、服务辽宁石化振兴的改革实践。一起来看科技日报报道《把学科建在石化产业链痛点上》全文：

辽宁石油化工大学：把学科建在石化产业链痛点上

以往需要采样几升原油、耗时近一个月才能完成的组分化验，如今只需提取几毫升样品，几分钟内，“工业眼睛”便能实时感知上万种石油分子的细微变化，模拟预测与实际生产误差低于2%。 这项让传统炼化“黑箱”变“白箱”的标志性工程，正是辽宁石油化工大学推进科技创新与产业创新深度融合的缩影。

10月30日，该校召开辽宁石化新型工业化院工作大会，发布了新型工业化院成立一年来科产融合的阶段性成果。

作为新中国第一所石油工业学校，辽宁石油化工大学针对科研力量分散、研发与企业痛点衔接不紧等共性难题，打破学科与校际围墙，走出了一条“平台与园区共建、科研与产线咬合、人才与产业共生”的特色发展之路。

科研组织与产业需求“零距离”

石化产业流程庞大、工艺复杂，单一学科、单个课题组往往难以啃下大型炼化企业的系统性工程骨头。企业真需求如何高效进入高校？分散的科研力量又该如何攥指成拳？

2025年9月，由辽宁石油化工大学牵头组建了辽宁石化新型工业化院，下设由院士领衔的战略决策咨询委员会与技术创新咨询委员会，将16所高校、40余家科研院所及企业的创新资源拧成一股绳，跨单位、跨学科组织联合攻关。

在辽阳石化重整装置分子工程项目中，这种“大兵团”协同机制威力尽显。面对国外过程模拟软件长期“卡脖子”的局面，石油化工学院发挥炼油工艺专长，负责深度解读分子级反应机理、优化工艺条件；信息与控制工程学院专注算法与模型搭建，将新旧控制系统并行耦合，为辽阳石化“减油增化”装上国产“智慧大脑”。

“过去老师们单打独斗，很难承接千万级甚至亿级以上的全流程改造项目；现在依托工业化院的组织枢纽，顶尖智库、多学科团队与企业车间实现了无缝咬合。”辽宁石油化工大学科研处处长潘一告诉科技日报记者。

依托新型科研组织，一批瞄准产业链短板的硬核成果接连涌现：在辽河油田，稠油低碳高效开采技术首创物理溶剂常温再生脱碳工艺，使再生能耗降低80%以上；在丹东东方测控，李存磊教授团队开展随钻中子测井仪器核心技术和整机装备的研发，实现“无源”核测井仪器的国产化替代，打破国外垄断。

技术攻关与车间痛点“面对面”

推进科产融合，不仅要把科研力量组织起来，还要跨越从“实验室样品”到“生产线产品”的转化鸿沟。为此，辽宁石油化工大学与抚顺高新区、锦州滨海化工园区等重点园区及龙头企业共建实体化产业研究院，将产业痛点直接转化为研发工单，持续赋能石化全链条高质量发展。

在辽阳康达塑胶树脂有限公司的生产线上，一批可用于极寒地区天然气输送的高端聚乙烯管材正在下线。此前，该产品遭遇了一道技术门槛：管道需在零下45℃极寒环境下保持高抗冲击韧性。前期多轮攻关，却始终未能解决“低温高韧性”与“常温高刚性”此消彼长的矛盾。

关键时刻，依托校地共建的高新区产业研究院，长期深耕聚烯烃改性研究的辽宁石油化工大学教授赵桂艳团队接过了军令状。从理论层面的材料结构设计出发，团队大胆跳出传统配方思路，通过精准调控添加物在聚乙烯基体中的结构，找到了“跷跷板”中的平衡点。

“以前在实验室做课题，发完论文就算结题；现在和企业工程师盯在一条中试线上，任何一个参数波动都要经受生产成本和市场标准的双重检验。”赵桂艳告诉记者。

历经近一年联合攻关与反复试制，该材料顺利通过严苛检测，一举为企业新增产值8000万元、利税1200万元。

围绕产业真问题建立全链条转化机制，让校企对接再上层楼。借“校企协同科技创新伙伴行动-院士专家辽阳行”的契机，学校集中发布147项优质科创成果，与企业抛出的30余项技术难题进行靶向配对，现场促成10余项成果实质性签约、合同总额近亿元。

“我们坚持把实验室建在产业一线、把课题立在车间痛点上，依托现代产业学院、新型工业化院等平台，打通从基础研究、中试放大到产业化落地的关键堵点，推动科研成果从‘纸上’走向‘产线上’，以精准技术攻关助力辽宁石化产业提质增效。” 辽宁石油化工大学校长刘坚说。

人才引育与产业振兴“共成长”

人才是打通创新链与产业链的最活跃要素。为了让科研人员真正沉下去、留得住，辽宁石油化工大学深入实施“企业科技特派员”行动。

一方面，学校遴选235名骨干教师组建特派员队伍，奔赴全省10个地市园区驻点服务，累计收集企业需求600余项，破解一线技术难题500余个；另一方面，选派赵桂艳、王锐等高层次专家担任重点企业“科技副总”，配套专属科研团队长期驻企，深度参与企业技术研发、工艺优化与中长期规划。

教师沉入产线搞攻关，学生跟着项目练真功。学校全面推行“校企双导师制”，围绕辽宁石化产业紧缺方向动态优化学科专业布局，把工程实践课堂直接搬进工厂车间。师生带着企业的真实课题进驻联合实验室，在解决管网智能调控、装置腐蚀防护、极寒密封材料研发等实战任务中锤炼本领，培养出一大批“懂工艺、善创新、留得住”的高层次工程技术人才。

有了“真功夫”，市场最认可。过硬的工程实践能力，让毕业生走出校门就能上手、扎根岗位就能攻坚，精准匹配辽宁石化产业的人才刚需。近年来，该校毕业生就业率稳定超 90%，众多毕业生扎根省内石化产业链各环节，成为企业工艺优化、技术攻关的生力军。这份看得见的育人成效，也让学校吸引力持续增强，录取分数线逐年走高，形成“产业急需、学校善育、学生愿来、企业抢用”的良性循环。

“我们立足石化特色，以办学能力优质、服务区域经济社会发展优秀为目标，深化政园企校协同科技创新，一体推进教育科技人才发展，把科教融汇的实效写在辽宁石化产业振兴一线。”辽宁石油化工大学党委书记霍庆生说。